佛山纳米喷镀加工材料厂家规格齐全

纳米喷镀材料膜纳米膜分为颗粒膜与致密膜。颗粒膜是纳米颗粒粘在一起，中间有极为细小的间隙的薄膜。致密膜指膜层致密但晶粒尺寸为纳米级的薄膜。可用于：气体催化（如汽车尾气处理）材料；过滤器材料；在薄膜嵌镶体系中，对纳米颗粒膜的主要研究是基于体系的电学特性和磁学特性而展开的。高密度磁记录材料；光敏材料；平面显示器材料；超导材料等。纳米喷镀材料块体纳米块体是将纳米粉末高压成型或控制金属液体结晶而得到的纳米晶粒材料。主要用途为：超高强度材料；智能金属材料等。

纳米喷镀在金属材料上的工艺要求

喷涂施工时，环境温度应高于5℃，罐体金属表面温度至少要高于3℃。遇雨天、潮湿或盐雾的环境，喷涂作业必须在室内或工棚中进行。

1） 采用射吸式气喷枪（SQP―1型）时，应采用2mm或3mm的金属丝。铝丝含铝量不应低于99.5%，锌丝含锌量不应低于99.95%。使用时，金属必须保持表面光洁、无油、无折痕。氧化纯应为99.2%以上。***、在进行喷镀的过程当中，一定要注意控制好温度和湿度，一般来讲温度应该在二十四摄氏度到三十摄氏度之间，而湿度则要控制在百分之五十到百分之六十左右。压缩空气的质量应符合规范的规定。气纯度应为99.5%以上，并应净化或干燥。

2） 喷涂厚度应符合设计文件规定。如无规定时，喷铝厚度宜为0.2～0.25mm，喷锌厚度宜为0.1～0.15mm。

3） 使用氧气前，应将氧气瓶的出口阀门瞬间开放，以吹出积尘。使用新胶管或较长时未用的旧胶管，应吹除管内积尘。

4） 喷枪使用前应作气密性试验。

5） 检查减压阀是否正常，并调整适当。检查油水分离器的作用是否良好，工作前应把积水放掉。

6） SQP―1型气喷枪使用的气体工艺要求应符合下列规定

a) 氧气使用压力应为0.4～0.6MPa（常用0.4MPa）；

b) 气使用压力应为0.05～0.1MPa（常用0.07MPa）；

c) 压缩空气使用压力应为0.5～0.6MPa。

7） 在点火前，必须将喷枪总阀全开，除去氧气、压缩空气及乙快气的混合物。点火时，金属丝应伸出喷嘴的空气风帽外10mm以上，并必须在金属丝不断输送时方能点火。

8） 点火后，应仔细检查调整金属丝输送速度及氧气、压缩空气、气的压力，直至正常为止。

9） 喷涂时，喷枪与工件应成垂直方向，在无法垂直的情况下，喷枪与工件表面的斜度不应小于45°。喷枪与加工件的表面距离应为120～150mm，距离不宜超过200mm。

什么是纳米喷镀材料，表面处理又是什么？

什么是纳米喷镀材料，表面处理又是什么？
纳米喷镀材料是表面处理工艺的一种，表面处理行业已成为社会经济的重要组成之一，为社会发展做出极大贡献，其中博友纳米在表面处理行业中的表现尤为突出。可以做到不限材质， 不限颜色颜色效果与结构大小。几乎涵盖了所有的行业。在不纳米喷镀材料面漆的情况下，工件在空气中干燥一定时间之后就可以运用了。

在纳米喷镀出现之前，传统电镀几乎是垄断式的存在。除去电镀的环保问题，电镀色彩控制的稳定性总是不如人意，而纳米喷镀就的解决了这种顾虑。

表面处理，是一种在基体材料表面人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表面工艺方法，进行这种处理的目的在于满足产品耐蚀性、耐磨性、装饰等功能要求，可以这么说，表面处理是同其它生产联系起来的纽带。

使用纳米喷镀在长管内壁表面镀膜技术

使用纳米喷镀在长管内壁表面镀膜技术

.管件、管道、阀门、泵和其他封闭金属部件的内部腐蚀、冲蚀和磨损；

2.导致代价高昂的停机、维护和修理；

3.现有的内部涂层是低效的；

4.外来的合金非常昂贵，累积导致投入大规模生产时严重的拖延

长管内壁表面镀膜技术的优点和特点：

1.可应用于内部表面；

2.相比传统PEVCD法沉积速率快10倍；

3.相比PEVCD法具有更厚的涂层（50μm对5μm）；

4.提高了耐磨损、耐腐蚀的性能；

5.相比聚合物涂层更硬和更高耐磨；

6.低温沉积；

7.涂层复合沉积；

8.保型涂层-可镀各种形状和螺纹；